锂电池电极是一种颗粒构成的涂层，电极制取过程中，均匀分布的湿浆料涂敷在金属集流体上，然后通过潮湿去除湿涂层中的溶剂。电极浆料往往必须重新加入聚合物粘结剂或者分散剂，以及炭黑等导电剂。尽管固含量一般小于30%，但是潮湿过程中，溶剂冷却时，涂层总会经历一定的膨胀，液体物质在湿涂层中彼此相似，最后构成多孔的潮湿电极结构。
1、前言毛细管力起到在三相界面上，半月形液相冷却烧结，并明显影响电极微结构。当涂层膨胀已完成，随着溶剂更进一步冷却，气-液界面逐步从孔隙中解散，最后构成腊涂层。在涂层膨胀和溶剂冷却过程中，添加剂更容易迁入，有可能在多孔电极中重新分配，比如普遍认为不存在的粘结剂迁入。
当潮湿速度太高时，涂层表面溶剂冷却，可溶性的或分散性的粘结剂偏向于以高浓度不存在于涂层表面。忽略，较低的潮湿速度可以使粘结剂产于均衡。粘结剂迁入是电极生产过程中不希望再次发生的，局部富含必定造成其他区域量减少，比如涂层和集流体界面粘结剂增加不会造成涂层融合强度较低。
而且粘结剂产于不均匀分布也不会造成电池电化学性能裂化，比如内阻减少，适当倍率特性变差。因此，潮湿条件以及溶剂冷却对电极生产过程是十分最重要的。另外，涂层潮湿又是和能源消耗涉及的，因此电极潮湿也是决定性的成本因素。
近年来，电池工业上大大拒绝提升潮湿速度，增加烘箱长度，从而减少能源消耗成本。要想要提升潮湿速度，就必须提升温度或者增大风量，然而这又不会造成电极性能的上升。
幸而，电极潮湿不是一个线性过程，可以分成两个阶段，在第二阶段可以提升潮湿速率。基于此，多区域潮湿模型需要贞着增加所需的潮湿时间。
这就必须我们了解了解电极潮湿过程，大大解决目前的局限。德国卡尔斯鲁厄理工学院薄膜技术研究所的StefanJaiser等人引进了一种实验装置，在涂层潮湿溶剂冷却过程中需要测量涂层的膨胀，涂层表面液体含量，以及表面孔洞消失的过程。在电极浆料中少量重新加入一种荧光增白剂，涂层中的液体在UV-A紫外线电离辐射下需要收到蓝光，因而可以用照相机仔细观察到液相。
图像处理可以估计涂层表面的液体含量，追踪电极孔隙中的液相消失过程。同时，滑涂层的厚度使用二维激光偏移传感器测量。实验结果说明了了液相除去，电极孔隙中开始构成的时刻。
2、实验方法2.1、材料和加热(1)PVDF：NMP=5.55:94.45，再行打胶(2)石墨与炭黑干混，其中石墨分别使用两种：Graphite1(球形，d50=8.9μm)和Graphite2(多面体，d50=20.4μm)(3)加热制取浆料，浆料最后固含量47.5%，石墨：炭黑：PVDF=91.7：2.8：5.5(4)填充物之前，浆料中重新加入荧光增白剂DSBB重量0.1%2.2、实验装置-填充物和潮湿滑涂层通过刮刀以6m/min的速度涂敷在10μm的铜箔上，涂层宽度60mm，仅次于涂层长度80cm，面密度72g/m2，潮湿温度为76.5℃，NMP潮湿速率为1.2g?m-2?s-1。实验装置如图1右图，对流槽燃烧室干燥器坐落于滑涂层上方用来潮湿涂层，铜箔摆放在掌控温度的铝板上，铝板开孔真空导电铜箔。UV灯升空紫外线照射在涂层上，用尼康照相机摄影，另外，电磁阀掌控冷却空气燃烧室需要喷扫涂层。
涂层移入干燥机的时间texit即电极潮湿时间，电极片移入干燥机后旋即倒数摄影3次，其中第二张照片照片时刻关上冷却空气燃烧室。照片每个像素尺寸为8.4μmx8.4μm。图1实验装置示意图①-对流槽燃烧室干燥机，②-温控板，③-SLR照相机，④-UV灯，⑤-冷却空气燃烧室图2为图像处理流程，每个图像都是RGB灰度值变换照片，首先将照片拆分成红(red)、蓝(grenn)、蓝(blue)三原色各自的颜色地下通道。本文中只分析红色地下通道，因为蓝色在长时间潮湿后仍旧饱和状态，因而缺乏最开始的信息，而绿色值强度较低，相似零。
使用MATLAB对图像展开处置，加载每一个像素的灰度值并计数，再行制成灰度值高斯分布图。标准偏差σ和平均值灰度值nmax作为图像处理的特征量，nmax回应涂层表面液体的含量。
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