在一台封闭式的大型机器盒中，激光将产品必须的粉末材料以每小时1厘米的厚度展开横断面工件，层层工件，变换打印机产品的各横截面，最后构成成型产品。这乃是谜样的3D打印机的工作仅有流程。
由于产品按照三维数据模型，由材料层层变换工件或接合而出，整个产品生产不不受任何简单结构和生产工艺容许，任何空间结构简单的产品，在3D打印机面前都是某种程度的程序生产。 凭借这样的突破，3D打印机对工业研发、设计前端带给革命性转变，设计人员仍然不受以往设计可实现性局限，任何简单古怪的设想、设计都需要通过3D打印机变为现实。 由于设想需要无限地走出产品现实，研发设计人员也不必花费巨资开模，3D打印机已相继走出人们熟悉的生产、生活领域：从手板生产到玩具工艺品、汽车、航空航天、生物医疗领域，甚至日常的照相馆也能看到3D打印机的应用于。
据不原始统计资料，全球3D打印机市场产值每年于是以以30%的速度在快速增长。 在国内，还包括南京、青岛、成都、昆山等多个城市都在争先挖出3D打印机人才，争夺战3D打印机新的市场。
今年5月底，广州也将步入国际3D打印机著名科学家、美国3Dsystem前技术总监、美籍华人科学家许小曙博士，他将率领3D打印机团队在南沙正式成立广州南沙3D打印机创意研究院。 3D打印机时代已来临，广州如何忽得头筹、守住新技术产业的制高点？找寻广州经济领头羊第二期走出3D打印机，从微观样本探索广州经济新的变化。 研发革命3D打印机时代来临 无拼凑的传动轴、类似于象牙雕刻的9层镂空套球、结构复杂的无人机机翼、发动机吸气燃烧室、气缸盖样板、埃菲尔铁塔模型这些琳琅满目的产品，都是世界SLS（3D打印机家族中的一种技术）之父、广州南沙3D打印机创意研究院院长许小曙设计的3D打印机生产出来的。
广州南沙3D打印机创意研究院院长助理刘一展向记者展出了其中的传动轴，这些产品的所有齿轮、旋钮都不是装配出来的，也没焊，全部是重复使用打印机出来的。令人叹为观止的是，类似于象牙雕刻的9层镂空套球，是在最核心的小球之外倒数套着一层又一层的大球，且每一层都是镂空的。
利用传统手工艺雕刻必需花上几十年才能已完成的一个产品，用3D打印机仅有必须3个小时就能已完成。 事实上，某种程度是减少时间成本，3D打印机还突破了设计人员的思想天花板。专门从事3D打印机的广州网能产品设计公司负责人邓以翔认为，3D打印机的魅力在于让人们的创新能力大大提高，让个人Idea变为现实。 无论在工业领域还是消费领域，这项技术带来了人们全新的理念与技术手段，原本受限于传统生产方式的设计理念取得了全新的构建途径。
许小曙认为，3D打印机技术让设计人员的创造力获得更加充份的获释。 以前给一台洗衣机开模，要花费上百万元。许小曙举例说道，由于开模花费极大，一旦研发出来不符合要求损失十分大，工业设计人员往往很慎重；而他们用3D打印机技术为国内家电生产龙头企业制作了一台洗衣机样机，意味着花费了六万多元，设计人员的创新不必花费巨资就可以展开测试用于，也就可以放松脑筋尝试各种有所不同的点子。
不独如此，对于内部结构复杂的产品，3D打印机也有其优势。据介绍，吸气燃烧室是发动机中结构最简单的部件之一，该部件的传统研发流程约必须经过4个月的时间。长沙理工大学方程式赛车利用许小曙研发的工业级3D打印机，制作出有发动机吸气燃烧室原型部件，耗时仅有须要48小时。
测力试验证明，零件的力度、准确度和耐久性皆并未经常出现任何问题，而发动机效率减少了10%。
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